في عملية اللحام ، يعد تيار اللحام والجهد وسرعة اللحام هي المعايير الرئيسية التي تحدد نوعية وحجم اللحام. يؤثر تفاعلهم بشكل مباشر على اختراق ، وعرض ،تعزيز لحام، فضلا عن استقرار وكفاءة لحام.هذه المقالة سوف تستكشف بعمق التأثير المحدد لهذه المعلمات على لحام ونقاط التطبيق والتحكم في طرق لحام مختلفة.
عندما يزداد تيار اللحام (مع عدم تغيير الظروف الأخرى) ، فإن اختراق وتعزيز اللحام سيتزايد ،في حين أن عرض لحام لن يتغير كثيرا (أو زيادة قليلا)هذا لأن زيادة التيار يؤدي إلى زيادة في قوة القوس ودخول الحرارة، ويتحرك مصدر الحرارة إلى أسفل، والاختراق هو تقريبًا متناسب مع التيار.في نفس الوقت، زيادة كمية الأسلاك الذائبة، وزيادة التعزيز عندما يبقى عرض اللحام دون تغيير؛ على الرغم من أن قطر عمود القوس يزيد،زيادة في عمق اختراق القوس يحد من نطاق حركة بقعة القوس، لذلك يبقى عرض اللحام دون تغيير أساسا. ومع ذلك، فإن التيار الكبير جدا من السهل أن يسبب تحت قطع، حرق من خلال، ورذاذ في اللحام،في حين أن التيار الصغير جدا سيؤدي إلى قوس غير مستقر، التدخل الصغير، التدخل غير الكامل، إدراج الخث، وغيرها من المشاكل، وتقلل أيضا من الإنتاجية.يجب اختيار تيار اللحام بشكل مناسب وفقًا لقطر الكهرباء وعوامل أخرى، ويتم ضبطها وفقا لموقع اللحام ، شكل المفاصل ، الخ
عندما يزداد جهد القوس ، يزداد طاقة القوس ، ويزداد الدخول الحراري إلى قطعة العمل ، ويزداد طول القوس ويزداد نصف قطر التوزيع.انخفاض الاختراق قليلاً، يزداد عرض اللحام ، وينخفض التعزيز. هذا لأن عندما يزداد عرض اللحام ، ينخفض كمية الأسلاك المنصهرة قليلاً.فولتش القوس يؤثر بشكل رئيسي على عرض لحامقوس طويل جدا سيجعل الاحتراق غير مستقر، وزيادة رش المعدن، وقد يؤدي إلى مسام في لحام. لذلك يجب استخدام قوس قصير قدر الإمكان أثناء الحام، وعموما,يجب ألا يتجاوز طول القوس قطر الأقطاب الكهربائية.
عندما تزداد سرعة اللحام ، تنخفض الطاقة ، وسوف ينخفض كل من اختراق وعرض اللحام ، وسوف ينخفض التعزيز أيضًا.لأن كمية الأسلاك المودعة لكل وحدة من طول اللحام متناسبة بالعكس مع سرعة اللحام، وعرض اللحام تقريباً متناسب مع الجذر التربيعي لسرعة اللحام. لتحسين الإنتاجية،يجب اختيار قطر الكهرباء والتيار الأكبر في ظل فرضية ضمان الجودة، و يجب ضبط سرعة اللحام بشكل مناسب لضمان اتساق حجم اللحام.
يتم استخدام نقل الدائرة القصيرة على نطاق واسع في لحام قوس ثاني أكسيد الكربون للصفائح الرقيقة وحامية جميع المواقف. تشمل معايير مواصفات القوس الجهد ، تيار الحام ، سرعة الحام ،إقناع دائرة اللحام، معدل تدفق الغاز، وطول امتداد السلك.يجب أن يتم مطابقة فولتاج قوس مناسب لتحقيق عملية نقل دائرة قصيرة مستقرة وتقليل الرذاذ. يمكن أن تحكم حركة الدوائر اللحامية في معدل نمو تيار الدائرة القصيرة والتحكم في اختراق المعدن الأساسي ؛ سرعة اللحام السريعة جداً أو البطيئة جداً ستؤدي إلى عيوب اللحاممعدل تدفق الغاز يعتمد على العديد من العوامل؛ يجب أن يكون طول امتداد السلك المناسب 10 - 20 مرة من قطر السلك ، وله تأثير كبير على التيار والاختراق.تحميل قوس ثاني أكسيد الكربون يعتمد بشكل عام على قطبية عكسية متواصلة للحصول على نتائج أفضل.
في غاز ثاني أكسيد الكربون، عندما يصل التيار إلى قيمة معينة ويترافق مع ارتفاع فولتش القوس، يتم نقل المعدن المنصهر من السلك في قطرات صغيرة،مناسب لحام الألواح المتوسطة والسميكةهذه العملية لديها اختراق قوس قوي واختراق كبير ، ويتم اعتماد قطبية عكسية DC. عندما يزداد التيار ، يحتاج الجهد القوس إلى زيادة مطابقة ، وإلا ،سوف يتدهور تشكيل اللحاموبالإضافة إلى ذلك، هناك اختلافات أساسية بين نقل الرذاذ في CO2 وذلك في لحام قوس الأرجون.
الاختيار الصحيح لمعلمات العملية يمكن أن يقلل من الرذاذ. معدل الرذاذ صغير نسبيا في المناطق منخفضة التيار والتيار العالي (منطقة نقل الرذاذ).الرذاذ هو أقل عندما مصباح اللحام عمودي، ويميل الميل إلى الأمام أو إلى الوراء لا يزيد عن 20 درجة. يجب تقليص طول امتداد السلك قدر الإمكان ،وزيادة في طول امتداد السلك سوف تزيد من كمية الرذاذ.
يستخدم لحام قوس ثاني أكسيد الكربون ثاني أكسيد الكربون كغاز واقي ، ويجب تثبيت جهاز تسخين مسبق في إمدادات الغاز لمنع انسداد مسار الغاز.طريقة لحام MAG تستخدم خليط من CO2 و Ar كغاز الحماية وهي مناسبة لحام الفولاذ المقاوم للصدأتستخدم طريقة لحام MIG Ar كغاز حامي وهي مناسبة لحام الألومنيوم والسبائك الألومنيوم.
يلعب تيار اللحام والجهد وسرعة اللحام دورًا حاسمًا في عملية اللحام. يمكن للسيطرة المعقولة على هذه المعلمات ضمان جودة اللحام ، وتحسين كفاءة اللحام ،وتقليل عيوب اللحامفي العملية الفعلية ، يجب على اللحامين ضبط هذه المعلمات بدقة وفقًا للمواد والسمك وموقف اللحام للقطعة المعدة ،وتجمع بين خصائص طرق لحام مختلفة وغازات الحماية للحصول على تأثير الحام مثالي. This not only requires a deep understanding of the welding principle but also rich practical experience to deal with various complex welding conditions and ensure the high-quality completion of welding work.
في عملية اللحام ، يعد تيار اللحام والجهد وسرعة اللحام هي المعايير الرئيسية التي تحدد نوعية وحجم اللحام. يؤثر تفاعلهم بشكل مباشر على اختراق ، وعرض ،تعزيز لحام، فضلا عن استقرار وكفاءة لحام.هذه المقالة سوف تستكشف بعمق التأثير المحدد لهذه المعلمات على لحام ونقاط التطبيق والتحكم في طرق لحام مختلفة.
عندما يزداد تيار اللحام (مع عدم تغيير الظروف الأخرى) ، فإن اختراق وتعزيز اللحام سيتزايد ،في حين أن عرض لحام لن يتغير كثيرا (أو زيادة قليلا)هذا لأن زيادة التيار يؤدي إلى زيادة في قوة القوس ودخول الحرارة، ويتحرك مصدر الحرارة إلى أسفل، والاختراق هو تقريبًا متناسب مع التيار.في نفس الوقت، زيادة كمية الأسلاك الذائبة، وزيادة التعزيز عندما يبقى عرض اللحام دون تغيير؛ على الرغم من أن قطر عمود القوس يزيد،زيادة في عمق اختراق القوس يحد من نطاق حركة بقعة القوس، لذلك يبقى عرض اللحام دون تغيير أساسا. ومع ذلك، فإن التيار الكبير جدا من السهل أن يسبب تحت قطع، حرق من خلال، ورذاذ في اللحام،في حين أن التيار الصغير جدا سيؤدي إلى قوس غير مستقر، التدخل الصغير، التدخل غير الكامل، إدراج الخث، وغيرها من المشاكل، وتقلل أيضا من الإنتاجية.يجب اختيار تيار اللحام بشكل مناسب وفقًا لقطر الكهرباء وعوامل أخرى، ويتم ضبطها وفقا لموقع اللحام ، شكل المفاصل ، الخ
عندما يزداد جهد القوس ، يزداد طاقة القوس ، ويزداد الدخول الحراري إلى قطعة العمل ، ويزداد طول القوس ويزداد نصف قطر التوزيع.انخفاض الاختراق قليلاً، يزداد عرض اللحام ، وينخفض التعزيز. هذا لأن عندما يزداد عرض اللحام ، ينخفض كمية الأسلاك المنصهرة قليلاً.فولتش القوس يؤثر بشكل رئيسي على عرض لحامقوس طويل جدا سيجعل الاحتراق غير مستقر، وزيادة رش المعدن، وقد يؤدي إلى مسام في لحام. لذلك يجب استخدام قوس قصير قدر الإمكان أثناء الحام، وعموما,يجب ألا يتجاوز طول القوس قطر الأقطاب الكهربائية.
عندما تزداد سرعة اللحام ، تنخفض الطاقة ، وسوف ينخفض كل من اختراق وعرض اللحام ، وسوف ينخفض التعزيز أيضًا.لأن كمية الأسلاك المودعة لكل وحدة من طول اللحام متناسبة بالعكس مع سرعة اللحام، وعرض اللحام تقريباً متناسب مع الجذر التربيعي لسرعة اللحام. لتحسين الإنتاجية،يجب اختيار قطر الكهرباء والتيار الأكبر في ظل فرضية ضمان الجودة، و يجب ضبط سرعة اللحام بشكل مناسب لضمان اتساق حجم اللحام.
يتم استخدام نقل الدائرة القصيرة على نطاق واسع في لحام قوس ثاني أكسيد الكربون للصفائح الرقيقة وحامية جميع المواقف. تشمل معايير مواصفات القوس الجهد ، تيار الحام ، سرعة الحام ،إقناع دائرة اللحام، معدل تدفق الغاز، وطول امتداد السلك.يجب أن يتم مطابقة فولتاج قوس مناسب لتحقيق عملية نقل دائرة قصيرة مستقرة وتقليل الرذاذ. يمكن أن تحكم حركة الدوائر اللحامية في معدل نمو تيار الدائرة القصيرة والتحكم في اختراق المعدن الأساسي ؛ سرعة اللحام السريعة جداً أو البطيئة جداً ستؤدي إلى عيوب اللحاممعدل تدفق الغاز يعتمد على العديد من العوامل؛ يجب أن يكون طول امتداد السلك المناسب 10 - 20 مرة من قطر السلك ، وله تأثير كبير على التيار والاختراق.تحميل قوس ثاني أكسيد الكربون يعتمد بشكل عام على قطبية عكسية متواصلة للحصول على نتائج أفضل.
في غاز ثاني أكسيد الكربون، عندما يصل التيار إلى قيمة معينة ويترافق مع ارتفاع فولتش القوس، يتم نقل المعدن المنصهر من السلك في قطرات صغيرة،مناسب لحام الألواح المتوسطة والسميكةهذه العملية لديها اختراق قوس قوي واختراق كبير ، ويتم اعتماد قطبية عكسية DC. عندما يزداد التيار ، يحتاج الجهد القوس إلى زيادة مطابقة ، وإلا ،سوف يتدهور تشكيل اللحاموبالإضافة إلى ذلك، هناك اختلافات أساسية بين نقل الرذاذ في CO2 وذلك في لحام قوس الأرجون.
الاختيار الصحيح لمعلمات العملية يمكن أن يقلل من الرذاذ. معدل الرذاذ صغير نسبيا في المناطق منخفضة التيار والتيار العالي (منطقة نقل الرذاذ).الرذاذ هو أقل عندما مصباح اللحام عمودي، ويميل الميل إلى الأمام أو إلى الوراء لا يزيد عن 20 درجة. يجب تقليص طول امتداد السلك قدر الإمكان ،وزيادة في طول امتداد السلك سوف تزيد من كمية الرذاذ.
يستخدم لحام قوس ثاني أكسيد الكربون ثاني أكسيد الكربون كغاز واقي ، ويجب تثبيت جهاز تسخين مسبق في إمدادات الغاز لمنع انسداد مسار الغاز.طريقة لحام MAG تستخدم خليط من CO2 و Ar كغاز الحماية وهي مناسبة لحام الفولاذ المقاوم للصدأتستخدم طريقة لحام MIG Ar كغاز حامي وهي مناسبة لحام الألومنيوم والسبائك الألومنيوم.
يلعب تيار اللحام والجهد وسرعة اللحام دورًا حاسمًا في عملية اللحام. يمكن للسيطرة المعقولة على هذه المعلمات ضمان جودة اللحام ، وتحسين كفاءة اللحام ،وتقليل عيوب اللحامفي العملية الفعلية ، يجب على اللحامين ضبط هذه المعلمات بدقة وفقًا للمواد والسمك وموقف اللحام للقطعة المعدة ،وتجمع بين خصائص طرق لحام مختلفة وغازات الحماية للحصول على تأثير الحام مثالي. This not only requires a deep understanding of the welding principle but also rich practical experience to deal with various complex welding conditions and ensure the high-quality completion of welding work.
